醫(yī)藥化工企業(yè)有機(jī)廢氣（VOCs）排放核算的討論

 

 

中心提示：對(duì)醫(yī)藥化工企業(yè)VOCs排放核算做了一些總結(jié)和討論,包含設(shè)備設(shè)備排風(fēng)量、各VOCs排放速率核算、巨細(xì)呼吸、動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)走漏等,為企業(yè)順暢經(jīng)過環(huán)評(píng)供給可行核算方法。

 

醫(yī)藥化工企業(yè)有機(jī)廢氣（VOCs）排放核算的討論

 

 

 

簡(jiǎn)述

 

 

 

近年來，隨著醫(yī)藥化工行業(yè)的發(fā)展和環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格要求，企業(yè)對(duì)環(huán)保的注重程度越來越高，投資力度也越來越***。其間，***氣污染擴(kuò)散速度快、影響范圍廣，嚴(yán)重威脅人類健康，因此遭到環(huán)保部門、企業(yè)和諸多人群的密切重視。有機(jī)廢氣（VOCs）作為***氣污染中難處理的部分，怎么處理其排放達(dá)標(biāo)問題成為新舊醫(yī)藥化工企業(yè)亟待處理的中心問題之一。

 

 

 

有機(jī)廢氣（VOCs）的設(shè)備處理才能選型和排放達(dá)標(biāo)等問題都必須有依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐，本文旨在對(duì)醫(yī)藥化工企業(yè)有機(jī)廢氣（VOCs）排放的核算進(jìn)行討論，為企業(yè)有機(jī)廢氣（VOCs）排放的達(dá)標(biāo)可行性剖析供給參閱。本文的討論內(nèi)容為常見***要有機(jī)廢氣（VOCs）排放情況的核算，本次未包含事端等***殊情況。

 

 

 

2 有機(jī)廢氣（VOCs）排放核算的討論

 

 

 

2.1 對(duì)全廠設(shè)備設(shè)備的總排風(fēng)量進(jìn)行預(yù)算

 

 

 

該預(yù)算包含車間、罐區(qū)、研發(fā)質(zhì)檢樓、危險(xiǎn)品庫(kù)等一切發(fā)生VOCs的單體。

 

 

 

設(shè)備排風(fēng)量預(yù)算（m³/h）=容積×數(shù)量×換氣次數(shù)；（公式1）

 

 

 

其間，儲(chǔ)罐、計(jì)量罐、吸收罐、溶液配制罐、洗刷別離罐等設(shè)備的換氣次數(shù)取2 次/h，密閉式離心機(jī)、溶解罐、脫色罐、精制罐、濃縮罐、反響罐、水析罐、提取罐、結(jié)晶罐等設(shè)備的換氣次數(shù)取5 次/h，一切排氣的設(shè)備均應(yīng)予以核算。

 

 

 

關(guān)于投料、開蓋、過濾、離心等有暴露的操作應(yīng)設(shè)置萬(wàn)向排氣罩或排風(fēng)罩等設(shè)備，銜接至VOCs處理體系，其排風(fēng)量依據(jù)設(shè)備風(fēng)量來核算。研發(fā)質(zhì)檢樓的通風(fēng)櫥和萬(wàn)向排氣罩的風(fēng)量也應(yīng)核算在內(nèi)。危險(xiǎn)品庫(kù)的排風(fēng)量按照其占地面積，空間高度，換氣次數(shù)（取6次）依次核算。核算示例見表1和表2。

 

 

 

設(shè)備排風(fēng)量預(yù)算及處理體系分類示例

 

 

 

危險(xiǎn)品庫(kù)排風(fēng)量預(yù)算示例

 

 

 

2.2 排氣體系及規(guī)劃風(fēng)量

 

 

 

依據(jù)排氣量和有機(jī)廢氣（VOCs）的***點(diǎn)對(duì)排氣體系進(jìn)行分類，并核算各類體系所需風(fēng)量，折算得到規(guī)劃風(fēng)量。

 

 

 

一般廢氣處理方法***要包含冷凝法、吸收法、熱損壞法、生物處理法、電暈法、等離子體分解法等等。依據(jù)有機(jī)廢氣（VOCs）品種和所需風(fēng)量，挑選合適的處理方法、體系、設(shè)備規(guī)劃風(fēng)量和設(shè)備數(shù)量對(duì)操控VOCs 排放、削減投資運(yùn)轉(zhuǎn)本錢具有十分重要的含義。如VOCs 含氯仿、二氯甲烷***不進(jìn)RTO/CO之類的設(shè)備燃燒，容易發(fā)生HCL 腐蝕設(shè)備，下降設(shè)備運(yùn)用年限、添加本錢，能夠考慮碳纖維或樹脂吸附的方法。挑選進(jìn)程中，在確保處理作用達(dá)標(biāo)的前提下，需求綜合考慮一次性投入本錢、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢、保護(hù)本錢，設(shè)備壽命和折舊等多方面因素。分類示例見表1。

 

 

 

2.3 有機(jī)廢氣（VOCs）的排放速率

 

 

 

核算工藝有組織排放的各種有機(jī)廢氣（VOCs）的排放速率，包含平常小時(shí)排放速率和***巨細(xì)時(shí)排放速率。

 

 

 

***先剖析出產(chǎn)工藝，進(jìn)行物料平衡核算，得到不同工藝進(jìn)程發(fā)生VOCs 的品種和質(zhì)量（kg），結(jié)合該進(jìn)程的出產(chǎn)耗時(shí)、日出產(chǎn)批次，以及車間開始處理方法（如設(shè)冷凝器或堿吸收等）的功率，能夠核算該進(jìn)程各種VOCs 平常小時(shí)排放速率和***巨細(xì)時(shí)排放速率。

 

 

 

均勻小時(shí)排放速率 = 每批排放量×日出產(chǎn)批次量÷24×（1﹣開始處理方法功率）；（公式2）

 

 

 

***巨細(xì)時(shí)排放速率 = 每批排放量×一起出產(chǎn)批次量÷該進(jìn)程的出產(chǎn)耗時(shí)×（1﹣開始處理方法功率）；（公式3）

 

 

 

其間，開始處理方法功率也應(yīng)該查物性表后核算得出或由設(shè)備廠家供給具體參數(shù)。

 

 

 

由以上公式得到某一工藝進(jìn)程某一有機(jī)物質(zhì)排放速率，以此類推核算得到每個(gè)進(jìn)程不同VOCs 的排放速率，然后按照VOCs 類別進(jìn)行加和，得到該種VOCs 在該單體的排放速率。

 

排放速率核算示例

 

 

 

有機(jī)廢氣（VOCs）的均勻小時(shí)排放速率是作為一種參閱，廠區(qū)實(shí)際排放依據(jù)工藝操作和反響階段確認(rèn)，呈現(xiàn)時(shí)刻上的不均勻性，依據(jù)***巨細(xì)時(shí)排放速率繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)核算更為***。因?yàn)槊總€(gè)工藝進(jìn)程的反響熱和反響進(jìn)程難以具體細(xì)化剖析到每分每秒，其作業(yè)量極其龐***，該公式核算的***巨細(xì)時(shí)排放速率某種含義上也只是反響進(jìn)程的均勻***巨細(xì)時(shí)排放速率。

 

 

 

2.4 巨細(xì)呼吸的核算

 

 

 

核算有機(jī)液體貯存與諧和蒸發(fā)丟失，***要是罐區(qū)部分，包含固定***罐和浮***罐，靜置丟失和作業(yè)丟失（巨細(xì)呼吸）。參閱《石油化工行業(yè)有機(jī)廢氣（VOCs）排放量核算方法》進(jìn)行簡(jiǎn)化核算。

 

 

 

儲(chǔ)罐的有機(jī)廢氣（VOCs）年排放量 =固定***罐的VOCs 年排放量＋浮***罐的VOCs 年排放量；（公式4）

 

 

 

其間，固定***罐的VOCs 年排放量 = 靜置丟失＋作業(yè)丟失；（公式5）

 

 

 

靜置丟失 = 365×氣相空間容積×儲(chǔ)藏氣相密度×氣相空間膨脹因子×排放蒸氣飽滿因子；（公式6）

 

 

 

作業(yè)丟失 = 5.614÷R÷日均勻液體表面溫度×氣相分子量×真實(shí)蒸氣壓×年周轉(zhuǎn)桶數(shù)×作業(yè)排放周轉(zhuǎn)（飽滿）×呼吸閥作業(yè)校正因子；（公式7）

 

 

 

其間，浮***罐的VOCs 年排放量 =浮***罐總丟失＋邊緣密封丟失＋掛壁丟失＋浮盤附件丟失＋浮盤縫隙丟失（限螺栓銜接式的浮盤或浮***）；（公式8）

 

 

 

具體參數(shù)核算查表見環(huán)保部《石油化工行業(yè)有機(jī)廢氣（VOCs）排放量核算方法》。

 

 

 

2.5 有機(jī)廢氣（VOCs）設(shè)備動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)走漏的核算

 

 

 

核算設(shè)備動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)走漏，包含采樣進(jìn)程的排放。***先分類核算各設(shè)備動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)的數(shù)量，***要是閥門、法蘭和銜接件、開口閥或開口管線。然后依據(jù)下表排放系數(shù)進(jìn)行核算，結(jié)合出產(chǎn)天數(shù)以及每天的出產(chǎn)時(shí)刻，核算得到年排放量（t/a）。其間，開口閥或開口管線的每天走漏時(shí)刻可經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)證實(shí)際情況后確認(rèn)，其他動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)每天走漏時(shí)刻按24小時(shí)核算。

 

 

 

設(shè)備動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)走漏組件均勻排放系數(shù)

 

設(shè)備動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)走漏組件均勻排放系數(shù)

 

設(shè)備動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)走漏核算示例

 

 

 

2.6 匯總

 

 

 

***六，結(jié)合工藝有組織排放量、有機(jī)液體貯存與諧和蒸發(fā)丟失的量、設(shè)備動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)走漏的量，得到***終需求處理的有機(jī)廢氣（VOCs）總量，進(jìn)入各體系處理后，依據(jù)體系的處理功率，得到處理后排放濃度。與當(dāng)?shù)匾?guī)定的排放限值作比較，判斷排放是否達(dá)標(biāo)。假如排放達(dá)標(biāo)，有機(jī)廢氣（VOCs）可行性剖析建立，假如不達(dá)標(biāo)，調(diào)查數(shù)據(jù)中哪一步發(fā)生的VOCs量***且處理不充分，添加相應(yīng)方法和設(shè)備，再次進(jìn)行有機(jī)廢氣（VOCs）可行性剖析，直至可行性剖析建立為止。

 

 

 

3 小結(jié)

 

 

 

本文為醫(yī)藥化工企業(yè)供給有機(jī)廢氣（VOCs）排放量的核算思路，因?yàn)槠仍虿]有具體深化到每一步核算進(jìn)程。旨在讓企業(yè)更***應(yīng)對(duì)環(huán)評(píng)方面對(duì)有機(jī)廢氣（VOCs）排放的要求，而且企業(yè)可經(jīng)過核算有機(jī)廢氣（VOCs）排放量進(jìn)行達(dá)標(biāo)可行性剖析，自查并不斷改進(jìn)。然后更順暢地經(jīng)過環(huán)評(píng)，也為人類的健康環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。