膠粘合劑合成反應釜

整體結(jié)構(gòu)包括全自動反應釜本體、釜蓋、卡環(huán)密封系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、攪拌部和外支撐主體結(jié)構(gòu)，全自動反應釜，釜頭固定，頂部安裝有上蓋，攪拌部設置在反應釜本體內(nèi)部，驅(qū)動裝置設置在上蓋頂部，其輸出端穿過上蓋后與攪拌部連接，上蓋頂部開設有進料口，反應釜本體底部開設有出料口，出料口設置有電磁閥，反應釜加熱為夾套式導熱加熱方式。

膠粘合劑反應釜，在型煤生產(chǎn)工藝過程中，粘合劑的量和加入方法很重要，粘合劑太稀，造成物料結(jié)塊，粘在輥上影響成球率，粘合劑太稠，使物料不能與粘合劑混合均勻，煤球的強度下降。粘結(jié)劑的粘度又和溫度有直接的關系，在一定溫度下，粘合劑的粘度強，所以生產(chǎn)粘合劑需要一定的溫度，還有解決腐蝕問題，粘合劑在使用過程中也需有一定的溫度。現(xiàn)有的反應釜，由于攪拌抽下端無支承，粘合劑粘度大的時候，攪拌軸擺動大，如加一軸承支承，物料又容易將其損壞了。北京世紀森朗對全自動反應釜進行重新設計定義，合理配置后，滿足粘合劑反應、制備、生產(chǎn)使用的設備。

膠粘合劑合成反應釜，能將同種或兩種或兩種以上同質(zhì)或異質(zhì)的制件連接在一起，固化后具有足夠強度的有機或無機的、天然或合成的一類物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠粘劑或粘接劑、粘合劑、習慣上簡稱為膠。膠粘劑在凝固前是一種粘度較高的液體，這就導致膠粘劑的流動性較差，膠粘劑在反應釜中進行加工，然后再將加工完成的膠粘劑從反應釜的底端排出反應釜的內(nèi)腔進入至存儲容器中，而膠粘劑的流動性是由于高度差造成的，當外界的容器高度較高時，反應釜中的膠粘劑就很難排出反應釜的內(nèi)腔。